垫带硫化机法制造轮胎垫带的硫化机，内胎硫化机也是一种增加了垫带模具和附件的专用平板硫化机，其使用的动力有油压或水压两种垫带模具由下模、上模和外模组成，下模固定在柱塞的托盘上，上模固定在上模梁上， 外模搁在立柱上。
硫化时先把断面为方形的环形胶坯放在下 模上，当液压缸推动柱塞托盘匕的下模卜升，外模一与下模接触 后随同上升，a胶坏一与上模接触时，在液压缸的压力下，把胶 坏挤满模腔并加热硫化，硫化结束后，柱塞借自重)干模压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作（按用户实际需求定做），可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
热板表面温度均匀，控温，温控器能准确记录温度数据，保压稳定可靠，操作方便等特点。中机量产前期调试时间较短设备可靠性很高，市面上设备99%都是以能保证制品质量，提供生产效率，获得显著的经济效益为前提制造的。
一般来说，硫化机主要由四个部分组成，分别是夹紧结构、控制系统、压力系统、加热系统。
夹紧结构主要是由机架和螺栓构成。
控制系统主要是由电控箱、一次导线和二次导线构成。
压力系统主要是由水压板和试压泵构成。
加热系统主要是由加热板和隔热板构成。
一、硫化压力，一般是1.0—1.5MPa。
二、硫化温度，一般是145℃。
三、电源电压，一般是380V，50Hz。
四、硫化板面的温差，一般在±5℃。
五、从常温至145℃的升温时长，一般不超过50分钟。
六、电控箱的输出功率，一般为36KW。
七、计时调节范围，一般为0—99分钟。
八、温度调节范围，一般为0—200℃。
